Das Toyota-Produktionssystem

Produktbeschreibung

Ziel des Toyota-Produktionssystems ist die optimale Nutzung von Ressourcen jeglicher Art. Dies kann nur gelingen, wenn Qualifikation der Mitarbeiter, Verfügbarkeit der Maschinen und die im Prozess erzeugten Zwischenprodukte sehr hohen Standards genügen. Wie dies zu erreichen ist, beschreibt Taiichi Ohno anschaulich und praxisnah. Diese neue Auflage wird um ein aktuelles Vorwort des Toyota-Experten Mike Rother ergänzt. 

Inhaltsverzeichnis

Inhalt Geleitwort zur 3. Auflage 7 Geleitwort zur 2. Auflage (2009) 9 Geleitwort
zur deutschsprachigen Ausgabe: Die Bedeutung des Werkes von Taiichi Ohno für die
Industrie (1993) 15 Vorwort des Verlegers der amerikanischen Ausgabe 24 Vorwort
des Autors 28 Anmerkung zur Schreibweise japanischer Namen 31 1. Am Anfang war
die Notwendigkeit 34 Die Ölkrise öffnete uns die Augen 34 Niedriges Wachstum ist
erschreckend 35 "Wir müssen Amerika einholen" 36 Just-in-Time 37 Nutzung eines
naheliegenden Gedankens 38 Verleihe der Maschine Intelligenz 40 Die Macht der
Fähigkeiten des Einzelnen und der Teamarbeit 41 Das Ziel heißt Kostensenkung 42
Die Illusion der japanischen Industrie 43 Die Einrich-tung eines
Fertigungsflusses 45 Produktionsnivellierung 46 Am Anfang war die Notwendigkeit
48 Eine Revolution im Bewusstsein ist unerlässlich 49 2. Die Evolution des
Toyota-Produktionssystems 51 Das fünffache Warum 51 Umfassende Analyse der
Verschwendung 52 Mein Grundsatz "Die Fabrik ist der wichtigste Bereich" 54
Standard-Arbeitsblätter selbst verfassen 55 Teamarbeit ist alles 58 Die
Fähigkeit zur Stabübergabe 59 Eine Idee aus dem amerikanischen Supermarkt 60 Was
ist ein kanban? 63 Falscher Einsatz von kanban schafft Probleme 64 Der Mut, den
sogenannten gesunden Menschenverstand anzuzweifeln 66 Grundvoraussetzung ist die
Einrichtung eines Fertigungsflusses 68 Machen Sie durch Ihre Autorität Mut 71
Berge sollten niedrig und Täler flach sein 73 Herausforderung an die
Produktionsnivellierung 74 Produktionsnivellierung und Marktdiversifizierung 76
Kanban beschleunigt Verbesserungen 77 Transportwagen als kanban 79 Die flexible
Natur von kanban 81 3. Weiterentwicklung des Systems 83 Ein autonomes
Nervensystem in der Unternehmensorganisation 83 Notwendige Informationen nur bei
Bedarf liefern 85 Das Toyota-Informationssystem 87 Feinanpassung 89 Der Umgang
mit Änderungen 90 Was ist echte Wirtschaftlichkeit? 91 Wiederholte Prüfung der
Auswirkungen von Verschwendung 93 Mobilisieren Sie Ihre Kapazitätsreserven 95
Die Bedeutung des Verstehens 96 Nutzung des Vollarbeitssystems 98
Auslastungsgrad und Betriebsfähigkeit 99 Benötigte Stückzahlen sind äußerst
wichtig 101 Die Schildkröte und der Hase 102 Gehen Sie mit alten Maschinen
sorgfältig um 103 Sehen Sie die Realitäten 105 0,1 Arbeiter ist immer noch ein
Arbeiter 107 Management by Ninjutsu 109 Kunstfertigkeit ist erforderlich 111
Gewinnorientiertes Industrial Engineering 112 Überleben in einer Wirtschaft mit
Niedrigwachstum 114 4. Genealogie des Toyota-Produktionssystems 116 Wir müssen
die Welt global sehen 116 Lernen von unnachgiebigem Geist 118 Toyotaismus -
wissenschaftlich und rational 119 Auch in primitiven Fabrikgebäuden sollten gute
Maschinen stehen 122 Ein Fertigungsver-fahren "Made in Japan" 124 Herstellung
nutzbringender Produkte 125 Aus der Sicht eines Schachspielers 127 Auf der Suche
nach etwas Japanischem 129 Zeuge einer dialektischen Evolution 131 5. Die wahre
Absicht hinter dem Ford-System 134 Das Ford-System und das Toyota-System 134
Kleine Losgrößen und schnelle Umrüstung 136 Henry Fords Weitblick 138 Normen
müssen Sie selbst aufstellen 140 Vorbeugen ist besser als Heilen 143 Gibt es
noch etwas nach Ford? 145 Ein entgegengesetztes Konzept und der Unternehmergeist
148 Abkehr von Menge und Geschwindigkeit 150 6. Überleben bei geringem Wachstum
154 Das System wurde in Zeiten hohen Wachstums entwickelt 154 Erhöhung der
Produktivität bei Niedrigwachstum 156 Von der Flexibilität der Vorfahren lernen
159 Glossar 161 Anmerkungen 171 Register 174 

Autoreninfo

Taiichi Ohno hat das Konzept der Lean Production erfunden. Er entwickelte die heutigen logistischen Basismethoden Kanban- System und Just-in-time-Produktion. Auch das japanische Managementkonzept Kaizen basiert auf seinen Ideen.